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鈦化工軸流泵出水速度慢不滿管，半管或三分之一管，說明泵處于小流量，低揚程狀態(tài)。 1、選型錯誤，選擇的泵揚程低，換高揚程泵。 2、泵選型無誤，也有可能泵轉(zhuǎn)速未達(dá)到額定工資轉(zhuǎn)速，建議提高座機(jī)的轉(zhuǎn)速，或者提高傳動比。 3、流道阻塞，檢查流道，是否有草，塑料袋，編織袋，布
鈦強(qiáng)制循環(huán)泵節(jié)能改造正常運行的注意事項和措施： 1、首先要檢查鈦強(qiáng)制循環(huán)泵電機(jī)軸承油位是否正常，軸承溫度是否良好，冷卻水是否暢通； 2. 然后檢查備用鈦強(qiáng)制循環(huán)泵是否需要鏈條輸入，必須處于良好的備用狀態(tài)。 3、如果在運行過程中發(fā)現(xiàn)鈦強(qiáng)制循環(huán)泵跳閘，請檢查備用鈦強(qiáng)制
1、并聯(lián)操作 兩臺同型號的夾套保溫離心泵并聯(lián)后，它們的特性曲線可以合成一條泵的特性曲線。 當(dāng)管道特性曲線不變時，并聯(lián)后流量增加，但小于兩臺單泵流量之和，即Q小于2Q，H并大于H單。2、串聯(lián)操作 兩臺同型號泵串聯(lián)后，也可以由單臺泵的特性曲線合成特性曲線。 當(dāng)管道特性曲線不變時，
因為鈦化工軸流泵在軸承連續(xù)高速旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生熱量，需要潤滑油帶走熱量，所以應(yīng)將一部分潤滑油儲存在軸承箱內(nèi)。 鈦化工軸流泵運行時，落到軸頭上的潤滑油在離心力的作用下漏出。 降低泵軸的潤滑效果。 鈦化工軸流泵軸頭甩油實質(zhì)是軸流泵軸承箱兩端密封問題。軸頭甩油
鈦強(qiáng)制循環(huán)泵是在設(shè)備制造選材時利用鈦及鈦合金耐腐蝕、比重小、機(jī)械性能好的特點。 鈦或鈦合金用于過流部件、葉輪和填料綜合密封等節(jié)點生產(chǎn)。 接下來我們了解鈦強(qiáng)制循環(huán)泵的除氣機(jī)理。1.對活性氣體的抽除 對N2、O2、CO和CO2等氣體的排除主要靠淀積于陽極筒內(nèi)壁上的鈦
夾套保溫離心泵效率低的原因是什么？ 常見原因包括電機(jī)轉(zhuǎn)速異常、管壁堵塞、橡膠定子磨損、軸承損壞等。介質(zhì)粘度高也會影響處理效率。 從以往夾套保溫離心泵的使用經(jīng)驗來看，介質(zhì)處理效率低的常見原因是定子磨損，經(jīng)常在設(shè)備長期使用后發(fā)生。 由于經(jīng)常搬運成分復(fù)雜的介質(zhì)，橡膠定子難免會發(fā)生
鈦化工軸流泵的工作是基于空氣動力學(xué)中的升力理論。 當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，泵體內(nèi)的液體顆粒會受到葉輪軸向升力的影響，使水沿軸向流動。 混流泵是介于離心泵和鈦化工軸流泵之間的一種泵。 泵體內(nèi)液體顆粒的作用力既有離心力又有軸向揚程。 從葉輪流出的水流方向是傾斜的。 一般鈦化工軸流泵外
導(dǎo)葉在鈦強(qiáng)制循環(huán)泵中，液體運動似乎是沿著螺旋面運動。 除了軸向推進(jìn)外，液體還有旋轉(zhuǎn)運動。 導(dǎo)葉固定在泵殼上，當(dāng)水流過導(dǎo)葉時，消除旋轉(zhuǎn)運動，將旋轉(zhuǎn)動能轉(zhuǎn)化為壓力能。 因此，導(dǎo)葉的作用是將水從葉輪的向上流動轉(zhuǎn)變?yōu)檩S向運動。 一般鈦強(qiáng)制循環(huán)泵有6-12個導(dǎo)葉。 泵軸是用來傳遞扭矩
鈦強(qiáng)制循環(huán)泵是一種不易被弄臟的泵，因為用料好，或者工作原理，是一種不易結(jié)垢的設(shè)計。鈦強(qiáng)制循環(huán)泵的應(yīng)用非常廣，比如化工、制藥、食品行業(yè)等，所以對使用這種類型的泵的清潔和護(hù)理要求還是比較高的。 例如，每次使用鈦強(qiáng)制循環(huán)泵時，仍應(yīng)進(jìn)行一定的清潔過程。 至少泵體上有一些明顯的溶液或
夾套保溫離心泵在運行過程中，由于葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，在其入口處產(chǎn)生真空。 在吸水池水面大氣壓與葉輪進(jìn)口壓力差的作用下，水從吸水管末端流入葉輪。 由于1atm等于10.33mH2O高度，泵的更大吸入高度Hss不會超過10.33mm。 實際上，在水的流動過程中，這種壓差需要轉(zhuǎn)化為位置水頭和流量
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